Фланцы аппаратные

Фланцы аппаратные служат для непроницаемого и надежного присоединения труб и монтажа трубопроводных систем. С помощью данных деталей производится подключение к различным аппаратам и сосудам, подсоединение к любому оборудованию и агрегатам.

Аппаратные элементы производятся по отдельно разработанным стандартам, так как должны выдерживать высокие нагрузки рабочей температуры и давления. Материал зависит от среды использования деталей. В основном используются углеродистые, нержавеющие, легированные сплавы. Они имеют высокую устойчивость к негативным атмосферным воздействиям и агрессивным факторам.

Фланцы широко используются в нефтяной, химической, газовой промышленности, на предприятиях, производящих тепловые аппараты и узлы. На сегодняшний день это одни из самых прочных и долговечных соединительных элементов.

Фланцы аппаратные — это плоские круглые диски, на которых равномерно располагаются отверстия для крепежных составляющих — болтов и шпилек. В центре детали — отверстие для стыковки с трубой.

Диаметр центрального отверстия должен быть равен внутреннему диаметру сосуда или аппарата. Это одно из важнейших требований, изложенных в стандарте.

Вторым обязательным условием является расчетное давление. Оно измеряется в МПа и зависит от температуры рабочей зоны.

Остальные технические параметры являются рекомендуемыми:

• марка стали;
• температура рабочей зоны.

Различают три типа аппаратных элементов:

• приварные;
• плоские приварные методом встык;
• приварные методом встык под специальную прокладку 8-угольного сечения.

Первый тип фланцев разрабатывается по категории ГОСТ 28759.2-90. Он имеет следующие характеристики:

• d (диаметр) — от 400 до 4000 мм;
• р (давление) — от 0,3 до 1,6 МПа;
• t (температура) — от -70 до +300 ºC.

Под этот стандарт попадает 15 типов конструкций, в которых имеются такие особенности, как:

• паз;
• шип;
• впадина;
• выступ и т. д.

На второй тип фланцев распространяется категория ГОСТ 28759.3-90. Его параметры выглядят так:

• d (диаметр) — от 400 до 4000 мм;
• наружная базовая величина трубы, днища — от 426 до 720 мм;
• р (давление) — от 0,6 до 6,3 МПа;
• t (температура) — от -70 до +540 ºC.

В данном стандарте прописано 12 типов конструкций.

Для третьего типа предусмотрена категория ГОСТ 28759.4-90. Она подходит под следующие требования:

• d (диаметр) — от 400 до 1600 мм
• р (давление) — от 6,3 до 16 МПа
• t (температура) — от -70 ºC до +540 ºC

Конструкция фланцев по данному стандарту может быть монометаллической восьмиугольного сечения или с наплавлением стали, стойкой к коррозии.

Технические характеристики аппаратных элементов напрямую влияют на качество, герметичность и прочность. Основными параметрами фланцев являются:

• Химический состав. Каждый элемент, входящий в состав стали, оказывает влияние на свойства физического и химического характера. Например, титан устойчив к коррозии, разбавленным растворам кислот, имеет высокую точку кипения и плавления. Фосфор, наоборот, является вредной примесью. Его содержание должно быть минимальным.
• Твердость. Характеризует устойчивость поверхности фланца при контакте с другими деталями.
• Прочность. Показывает уровень статистической нагрузки, которую может выдержать изделие.
• Ударная вязкость. Определяет способность материала поглощать механическую энергию — функционировать в условиях вибрации и нагрузок динамического свойства.

Фланцы аппаратные должны изготавливаться и использоваться по ГОСТ. Строгое соответствие стандартам — гарантия эффективного и безопасного использования соединительных элементов.