Ресиверы кислорода

Ресивер кислорода — это резервуар, сконструированный специально для хранения газа, находящегося в условиях высокого давления. Материал, из которого изготовлена ёмкость, и особенности её устройства обеспечивают оптимальные условия для содержания газа с ярко выраженными окислительными свойствами.

Области применения кислородных резервуаров

Кислородные ресиверы востребованы во многих отраслях:

• На предприятиях химической промышленности – в технологиях, требующих создания окислительной атмосферы, в процессах обжига или синтеза, в которых требуется дозированная подача кислорода.
• В плавке стали прямым восстановлением из руды – для обеспечения техпроцесса кислородом.
• В производствах минудобрений, нефтеперерабатывающей индустрии и газовых хозяйствах.

Разновидности и конструктивные особенности

Существуют различные типы резервуаров для хранения газа:

• Расположение ёмкостей для кислорода бывает горизонтальным и вертикальным.
• Ресиверы изготавливают в двух исполнениях. В первом исполнении присутствует один штуцер, предназначенный для наполнения и выхода газа. Во втором исполнении предусмотрено наличие двух штуцеров — для приёма и вывода содержимого.
• Кислородные аппараты производят с учётом планируемой области их применения и эксплуатационных условий. Оборудование, планируемое для работы в умеренном или холодном климате, может оснащаться обогревателями.
• Ресиверы отличаются объёмом ёмкости и максимальным давлением, на которое рассчитано данное оборудование.

Особенности производства ресиверов

Ресиверы кислорода, как и другое оборудование, контактирующее в работе с агрессивными средами, должны производиться с соблюдением чётко отработанного технологического процесса при многоступенчатом контроле качественных показателей продукции. Поэтому предприятия, специализирующиеся на производстве ресиверов, оснащены автоматизированными линиями и компьютерными средствами, позволяющими выявить дефекты продукции.

Материалом для сосудов, предназначенных для хранения кислорода, является легированная сталь, обладающая высокой прочностью и химической пассивностью. Внутренняя поверхность ёмкости имеет дополнительное полимерное покрытие, исключающее непосредственный контакт кислорода со сталью.

Краткое описание технологического процесса производства ресиверов:

• В качестве исходного материала используют листовую сталь, из отрезков которой на станках формируют цилиндр. Швы тщательно заваривают.
• Проделывают технологические отверстия, устанавливают крышки, клапаны.
• Монтируют опоры для ёмкости.
• Обязательный этап изготовления резервуаров — испытания на герметичность и предельно допустимое давление. Проверку осуществляют при максимально возможных показателях, что даёт полную гарантию соответствия продукции нормативным требованиям.

Формы поставок ресиверов

Наличие в комплекте поставки предохранительных клапанов, присоединительных штуцеров и их количество оговаривают с заказчиком. Продукция поступает к потребителю после проведения необходимых консервационных мероприятий в полностью собранном виде. Аппарат оснащён заглушками для исключения попадания грязи и мусора.

Резервуар окрашивают в голубой цвет. Заказчик может заказать нанесение дополнительных надписей, указав место расположения текста, сам текст, размеры и цвет шрифта.

Для доставки ресиверов используем железнодорожный или автомобильный транспорт.