Токарно-фрезерные работы
Токарная обработка металла входит в число самых востребованных операций при работе с металлическими заготовками. В основе данной процедуры лежит точение — древнейшая технологическая процедура. Современные токарные работы по металлу осуществляются на станках с цифровым управлением и позволяют достичь необходимого результата при минимальных затратах времени.
Основные движения на токарном станке — вращательное движение заготовки и поступательное — режущего инструмента. Присутствуют также вспомогательные процессы, которые обеспечивают транспортировку, закрепление и изменение скорости вращения заготовки на станке.
Суть токарной металлообработки — удаление (срезание) с заготовки лишнего слоя металла для получения требуемых размеров, форм и поверхностей деталей. Для достижения нужного результата важно, чтобы рабочий процесс выполнялся максимально быстро и непрерывно.
Компания «Феникс» производит токарные работы на станках последнего поколения зарубежного и отечественного производства. Мы работаем с любым металлом — цветными, легированными и титановыми сплавами, черными сталями — и занимаемся как крупными партиями, так и мелкосерийным производством. Доставка готовых изделий осуществляется по всей России. Одна из самых востребованных металлообрабатывающих операций, заказываемых нашими клиентами, — токарная обработка.
Наша компания производит любые токарные работы на заказ по вполне адекватным и конкурентным ценам. Мы применяем только высококачественное, точное и надежное оборудование, поэтому готовые изделия идеально соответствуют заявленным размерам и формам.
Виды токарной обработки
Обработка на токарном станке — сложный многоступенчатый процесс, состоящий из установки программы, осуществления ручных операций, слежения за ходом процедуры и проверки готового изделия на соответствие стандарту.
Наиболее распространенные токарные операции:
- торцевание;
- снятие фасок;
- нарезание резьбы;
- сверление;
- прорезание канавок;
- резание.
Токарная обработка деталей с помощью торцевания представляет собой обработку краёв изделия (торцов). Снятие фаски — обработка торцевой кромки со скосом. Данные операции необходимы для промежуточной или финишной обработки изделий.
Нарезка резьбы — одна из самых популярных токарных процедур. Резьба представляет собой винтовую канавку на внутренней или наружной поверхности изделия. При нарезании резьбы важнейшим критерием является соблюдение технологических параметров, поскольку резьба нарезается не в декоративных, а в практических целях — для соединения деталей.
Сверление — ещё одна актуальная разновидность токарных операций, предназначенная для проделывания отверстий в металлических заготовках. Отверстия обычно используются в дальнейшем для нарезки резьбы.
Нарезание канавок и различные виды резания металлических изделий — не менее востребованные и важные, хотя и более простые технологические операции, для осуществления которых требуется специальное сверхточное оборудования. На предприятии «Феникс» применяются станки, обеспечивающие точность позиционирования обрабатываемой детали до ±0,005 мм.
Мы осуществляем любые другие токарные операции — обработку цилиндрических и конических поверхностей, накатывание и прочие технологические процедуры. Для нас важен каждый заказ, поэтому делаем свою работу быстро и качественно.
Токарные станки
В данной таблице приведены некоторые из наших токарных станков с размерами обрабатываемых на них деталей.
Вид токарного станка | Характеристики станка |
---|---|
Карусельные станки | Максимальный диаметр обработки — 2500 мм, максимальная высота обрабатываемой детали —1600 мм. |
Немецкие лоботокарные станки с ЧПУ | Максимальный диаметр обработки — 2200 мм, максимальная длина обрабатываемой детали 450 мм, точность обработки — 0,02 мм. |
Высокоточный токарный обрабатывающий центр Challenger52HT | Диаметр обрабатываемой детали — 600 мм с точностью позиционирования — ±0,005 мм. |
Полуавтоматы токарные патронные с ЧПУ 1П756ДФ401 | Параметры обрабатываемой детали — 500х320 мм. |
Заказать токарные работы
Вы можете заказать токарные работы в компании «Феникс», воспользовавшись одним из способов, доступных на странице Контакты, либо заполнив следующую форму.