Технология фрезерования
Фрезерование — распространенный и востребованный способ обработки металла. Он представляет собой удаление лишнего слоя металла с заготовки с целью придать ей требуемую форму, размер, текстуру поверхности. Фрезерование проводится на фрезерных станках. Чтобы работы были выполнены качественно, оперативно и в точном соответствии техническим требованиям, операторы фрезерных станков должны знать и понимать технологию фрезерования и следовать ей на протяжении всего производственного процесса.
Технология фрезерования — общие понятия
Основные разновидности фрезерных работ:
- цилиндрическое фрезерование;
- торцовое;
- комбинированное. Данные технологи имеют принципиальное различие.
При цилиндрической фрезеровке обрабатываемая площадь заготовки формируется главной кромкой режущего инструмента: если она выпуклая, поверхность заготовки будет вогнутой и наоборот. Торцовая фрезеровка выполняется посредством вспомогательных режущих кромок, расположенных на торцах фрезы.
Комбинированная технология используется при обработке каналов, уступов и прочих сложных элементов заготовки. Часть обработанных поверхностей формируется главной стороной инструмента, другая часть — вспомогательной.
Учитываются и другие режимы обработки:
- Скорость и глубина резания.
- Величина подачи.
- Дополнительная ширина фрезерования.
Более подробная настройка инструмента зависит от модификации оборудования и уровня подготовки рабочих.
Фрезерование на станках с ЧПУ
Технологическое развитие привело к появлению нового поколения станков для фрезерования: теперь они оснащены программным управлением, которое значительно облегчает работу фрезеровщиков. Современное оборудование для промышленной обработки металла требует от мастеров дополнительной подготовки: они должны разбираться в программном управлении, без которого невозможен продуктивный и оперативный процесс металлообработки.
Фрезерные станки с ЧПУ стали применяться относительно недавно: система рычагов, соединяющих шпиндель станка с заготовкой, была заменена компьютерным управлением. Обработка металла, контролируемая программой, имеет следующие преимущества:
- Позволяет добиться большей точности.
- Снижает количество брака и некондиционных изделий.
- Повышает производительность.
- Способствует экономии финансов и времени.
- Позволяет производить изделия со сложной геометрией поверхности в промышленных объёмах.
Компьютер задаёт не только линейные координаты, но и вспомогательные параметры — скорость вращения шпинделя, глубину и интенсивность фрезеровки, другие параметры движения инструмента.
Современные предприятия осваивают ещё более новые фрезерные технологии: в частности, 3D-фрезеровку — одновременную обработку заготовок несколькими фрезами в различных плоскостях. Такая технология радикально экономит время и ресурсы и позволяет обойтись без разделения работы на отдельные этапы. Компьютер выполняет построение трехмерной модели заготовки: станок снимает показания самостоятельно и воспроизводит виртуальную модель на реальном примере.
В компании «Феникс» можно заказать все виды фрезерных работ, включая самые сложные и требующие применения наиболее прогрессивных промышленных технологий металлообработки. Мы применяем самое актуальное оборудование и привлекаем только квалифицированных специалистов, владеющих современными технологиями фрезерования и токарной обработки.